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首页 >> 试卷 >> 机械机电试卷 >> XZ25-50变速箱工艺及组合铣床设计
XZ25-50变速箱工艺及组合铣床设计
资料类别
  机械机电试卷
课程(专业)
  机械设计
关键词
  变速箱|专用夹具
适用年级
  高职
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发布时间
  2018-01-01 10:32:00
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发布人   kj008

 内容简介:
   XZ25-50变速箱工艺及组合铣床设计,毕业设计说明书共49页,23422字。
   摘要
   XZ25-50变速箱工艺及组合铣床设计,主要加工箱体各个表面和各种孔系加工中遵守先面后孔原则。基准选择以重要表面为粗基准,最重要的表面为两侧四个孔确定的端面。且这四个孔的加工精度最高。设计基准为上端面和上端面两个定位孔。一面两孔定位。先锥孔定位,两侧锥孔,一侧定位 一侧夹紧。粗铣精铣一道工序铣上端面两个刀盘一次加工完成。然后以已加工好的面为主要面。加工定位孔,也可以一次性同时加工上端面其它小孔。铰两定位孔并对其它小孔攻丝。然后以加工好的上端面为基准,钻两侧轴孔,粗镗,半精镗,精镗三道工序之后,铣(粗铣,精铣两道工序)两侧面和剩下两相对的侧面。然后钻两侧小孔。曲立床孔面单独铣。油孔单独钻,攻丝。底面不必加工。
   关键词 变速箱 定位 专用夹具 加工工艺。
  
   目录
   1序言 1
   2.零件加工工艺规程 2
   2.1概述 2
   2.2零件的作用 2
   2.3零件的工艺分析 2
   2.4确定工艺方案的原则及注意问题 2
   2.4.1粗、精加工分开原则 3
   2.4.2工序集中与分散的原则 3
   2.4.3制定工艺方案应注意的其它问题 4
   2.5确定箱体的生产类型 4
   2.6工艺规程的设计 5
   2.6.1确定毛坯的材料及尺寸 5
   2.6.2定位基准的选择 5
   2.6.3制定工艺路线 5
   2.7工序尺寸的基本要求 6
   2.7.1粗铣上盖接合面 6
   2.7.2在上盖接合面上钻铰定位孔 6
   2.7.3铰两定位孔 6
   2.7.4粗铣前后端面 7
   2.7.5铣两侧窗口面和凸台面(不含取力窗口面) 7
   2.7.6铣取力窗口面 7
   2.7.7铣倒档轴孔内端面 7
   2.7.8上盖接合面,前后端面三面钻孔 7
   2.7.9左右侧面两面钻铰孔 7
   2.7.10锪沉头孔 7
   2.7.11粗镗前后端面轴承孔,扩倒档轴孔 7
   2.7.12上盖接合面及前后端面攻丝(三面攻) 8
   2.7.13两侧面攻丝 8
   2.7.14插槽 8
   2.7.15精镗前后端面轴承孔,铰倒档轴承孔 8
   2.7.16精铣前端面,精铣后端面 8
   2.7.17去毛刺 8
   2.7.18清洗 8
   2.7.19检验 8
   2.8确定切削用量和基本工时 8
   2.8.1工序5粗精铣上盖接合面 8
   2.8.2工序6钻铰上盖接合面定位孔 9
   2.8.3工序7粗铣前后端面 10
   2.8.4工序8铣两侧窗口面和凸台面(不含取力窗口面) 11
   2.8.5工序9铣取力窗口面 11
   2.8.6工序10铣倒档轴孔内端面 12
   2.8.7工序11上盖接合面,前后端面三面钻孔 12
   2.8.8工序12左右两侧面钻孔 14
   2.8.9工序13粗镗前后端面轴承孔,扩倒档轴孔 15
   2.8.10工序14粗镗前后端面轴承孔,扩倒档轴孔 16
   2.8.11工序15上盖接合面及前后端面攻丝(三面攻) 17
   2.8.12工序16两侧面攻丝 19
   2.8.13工序17精镗前后端面轴承孔,铰倒档轴孔 21
   2.8.14工序18精铣前后端面 22
   2.9切削用量的选择依据 22
   2.9.1铣削 23
   2.9.2钻孔 23
   2.9.3扩孔和铰孔 23
   2.9.4攻螺纹 24
   2.9.5机床精度及机床参数 24
   2.10各种加工工艺和加工方法 25
   2.10.1平面加工工艺 25
   2.10.2螺纹加工工艺 25
   2.11常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度 25
   2.11.1平面加工 25
   2.11.2螺纹孔加工 26
   3组合机床总体设计—“三图一卡” 27
   3.1零件加工工序图 27
   3.1.1零件加工工序图的作用与内容 27
   3.1.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项 27
   3.2零件加工示意图 27
   3.2.1零件加工示意图的作用和内容 28
   3.2.2绘制零件加工示意图的注意事项 28
   3.2.3刀具的选择 28
   3.2.4确定主轴类型、尺寸 28
   3.2.5标注联系尺寸 28
   3.2.6标注切削用量 29
   3.2.7动力部件工作循环及行程的确定 29
   3.3机床联系尺寸图 29
   3.3.1机床联系尺寸图的作用与内容 29
   3.3.2绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容 30
   3.3.3绘制机床联系尺寸图的注意事项 31
   3.4机床生产率计算卡 31
   4夹具设计 34
   4.1对铣床夹具体的要求 34
   4.2夹具体毛坯结构 34
   4.3夹具元件选择与设计 34
   4.4专用夹具的设计步骤 35
   4.4.1研究原始资料 35
   4.5绘制夹具总装配图 35
   4.6标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 36
   4.7夹具公差配合的制订 36
   4.7.1制订夹具公差与技术条件的依据 36
   4.7.2制定夹具公差和技术条件的基本原则 36
   4.8夹具公差的制订 37
   4.9夹具技术条件的制订 37
   4.9.1定位元件之间或者定位元件对夹具体底面两者之间的相互位置要求 37
   4.9.2定位元件与连接元件间的相互位置要求 37
   4.9.3对刀元件与连接元件间的相互位置要求 37
   4.9.4定位元件与引导元件间的相互位置要求 37
   4.10夹具设计部分的计算 37
   4.10.1基准的选择 37
   4.10.2切削夹紧力的计算 37
   4.10.3定位误差的分析 37
   5多轴箱的设计.38
   5.1绘制多轴箱的原始依据图39
   5.2关于齿轮模数的选择确定40
   5.3关于多轴箱的传动设计40
   5.4关于传动系统图的制作40
   5.5关于如何校核传动的零部件41
   结论 45
   致谢 46
   参考文献.......................................................................................................................................47

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