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首页 >> 毕业论文(设计) >> 机械机电毕业论文(设计) >> 车铣复合加工中心进给系统机械机构设计
车铣复合加工中心进给系统机械机构设计
资料类别
  机械机电毕业论文(设计)
课程(专业)
  机械设计
关键词
  车铣复合加工中心|进给系统
适用年级
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  609K
发布时间
  2018-01-05 20:35:00
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发布人   kj008

 内容简介:
   车铣复合加工中心进给系统机械机构设计,毕业设计,说明书共43页,16474字。
   摘要
   本文围绕车铣复合加工中心进给系统的机械结构设计展开研究。车铣复合加工是一种比较先进的机械制造技术,在加工上实现了一次装夹多工序多工艺加工,缩短了加工时间,提高了加工精度,提高了整体生产效率,是制造技术发展的主要趋势之一。车铣复合加工中心的进给系统主要运动是实现刀具运动轨迹控制,具有定位精度高,运行平稳,速度精确的特点。
   本设计主要进行车铣复合加工中心车削工艺进给机构的相关计算选型,包括进给系统整体设计分析及空间布局的确定、滚珠丝杠螺母副的计算与选型、滚珠丝杠的计算与选型、轴承和电机的选择及主要承重件的计算校核。并绘制车铣复合加工中心进给系统机械结构的主要零件图及装配图。
   关键词 车铣复合加工中心;进给系统;机械机构;设计
  
   目录
   摘要 I
   Abstract II
   1 绪论 1
   1.1 车铣复合加工中心的发展与应用 1
   1.1.1 车铣复合加工技术 1
   1.1.2 车铣复合加工中心的发展 1
   1.1.3 车铣复合加工中心的应用 2
   1.2 本次设计的目的和意义 2
   1.3 本次设计的内容和方法 2
   2 进给系统的总体设计 4
   2.1 车铣复合加工中心进给系统的结构与组成 4
   2.2进给传动控制系统的选择 4
   2.2.1.开环控制系统 4
   2.2.2.闭环控制系统 4
   2.2.3.半闭环控制系统 5
   2.3进给系统传动方案的选择与设计 5
   2.3.1 传动类型的选择 5
   2.3.3 轴承的选择 7
   2.3.4 轴承端盖的设计 7
   2.3.5 电机与滚珠丝杠副联接方式的选择 8
   2.3.6 滚珠丝杠副的轴向间隙调整及预紧方法 8
   2.3.7 导轨滑块副的选择 9
   2.3.8 床身的选择 10
   2.3.9进给系统传动方案的设计及空间布局 12
   3 纵向(Z方向)进给系统机械结构设计 13
   3.1 计算切削力 13
   3.1.1 主轴极限切削速度的选择 13
   3.1.2 纵切外圆 14
   3.1.3 横切端面 15
   3.1.4 切削分力 15
   3.2 滚珠丝杠副的选型与计算 16
   3.2.1 确定滚珠丝杠副的导程 16
   3.2.2 确定滚珠丝杠副的当量转速 16
   3.2.3 确定当量载荷 17
   3.2.4确定额定载荷 17
   3.2.5 滚珠丝杠螺纹小径 的计算 18
   3.2.6 估算滚珠丝杠允许最大轴向变形 18
   3.2.7 估算允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径 19
   3.2.8 确定滚珠丝杠螺纹部分长度 19
   3.2.9 确定滚珠丝杠全长 20
   3.2.10 初步确定滚珠丝杠螺母副的型号 20
   3.3 滚珠丝杠副的校核 20
   3.3.1 计算滚珠丝杠预紧力 20
   3.3.2 计算行程补偿值 21
   3.3.3 计算预拉伸力 21
   3.3.4 额定静载荷 验算 21
   3.3.5 临界压缩负荷验算 21
   3.3.6 确定滚珠丝杠副支承所用轴承的型号、规格 22
   3.3.7轴承的校验计算 22
   4横向(X方向)进给系统机械结构设计 24
   4.1 滚珠丝杠副的选型与计算 24
   4.1.1 确定滚珠丝杠副的导程 24
   4.1.2 确定滚珠丝杠副的当量转速 24
   4.1.3 确定额定载荷 24
   4.1.4 滚珠丝杠螺纹小径 的计算 25
   4.1.5 估算滚珠丝杠允许最大轴向变形 26
   4.1.6 估算允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径 26
   4.1.7 确定滚珠丝杠螺纹部分长度 27
   4.1.8 确定滚珠丝杠全长 27
   4.1.9 初步确定滚珠丝杠螺母副的型号 27
   4.2 滚珠丝杠副的校核 28
   4.2.1 计算滚珠丝杠预紧力 28
   4.2.2 计算行程补偿值 28
   4.2.3 计算预拉伸力 28
   4.2.4 额定静载荷 验算 28
   4.2.5 临界压缩负荷验算 29
   4.2.6 确定滚珠丝杠副支承所用轴承的型号、规格 29
   4.2.7轴承的校验计算 30
   5伺服电机和联轴器的选用 31
   5.1 伺服电机的选择 31
   5.1.1 纵向进给系统电机选用 31
   5.1.2 横向进给系统电机选用 32
   5.2 联轴器的选择 33
   5.2.1横向联轴器的选用 33
   5.2.2纵向联轴器的选用 34
   结论 35
   致谢 36
   参考文献 37

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