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首页 >> 毕业论文(设计) >> 机械机电毕业论文(设计) >> 小绝缘套管模具的CAD/CAM
小绝缘套管模具的CAD/CAM
资料类别
   机械机电毕业论文(设计)
课程(专业)
  机械设计
关键词
  塑料制品|注射
适用年级
  大学
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文件格式

  word+AutoCAD
文件大小
  1215K
发布时间
  2010-03-27 15:37:00
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下载次数
  4
发布人   xuzhiyang

 内容简介:
   毕业设计 小绝缘套管模具的CAD/CAM,附文献综述、设计图纸。共59页,26056字。
  摘 要
  本文以小绝缘套管模具为例,介绍塑料模具设计中最常用的模具设计方式——注塑模的设计方法,以及利用CAD/CAM软件来实现设计模具和仿真加工。一般情况,注塑模是由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统和支撑零部件组成的。本文将详细介绍它们的设计原则和步骤。由于小绝缘套管有侧向的孔,所以本文还将设计侧向抽芯机构。
  近年来,模具CAD/CAM技术能够显著缩短模具设计与制造。本文将利用CAD软件来设计小绝缘套管模具及其零部件;以定模板为例,利用CAM软件来实现零部件的加工过程的动态模拟。
 
  关键词:模具 注塑模 CAD/CAM
 
  目 录
 
  摘 要 I
  ABSTRACT II
 
  1 绪论 4
  1.1 课题背景 4
  1.2 模具的发展趋势 4
  1.3 模具的CAD/CAM 5
  1.4 本次毕业设计的意义 5
  2 方案选择 6
  3 塑件的工艺分析 8
  3.1 注塑成型工艺分析 8
  3.2 原料的综合性能与注射工艺参数 8
  3.2.1 原料的成型特性 8
  3.2.2注射工艺参数 10
  3.3 工艺参数的选择 10
  3.3.1 压力 10
  3.3.2 温度 11
  3.3.3 时间 11
  4 注塑设备的选择 13
  4.1 估算塑件体积 13
  4.2 选择注塑机 13
  4.3 注塑工艺参数的校核 14
  4.3.1 最大注塑量的校核 14
  4.3.2 注射压力的校核 14
  4.3.3 锁模力校核 15
  4.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 15
  4.4.1 喷嘴尺寸校核 15
  4.4.2 定位圈尺寸校核 15
  4.4.3 模具外形尺寸校核 15
  4.4.4 模具厚度校核 16
  4.4.5 模具安装尺寸校核 16
  4.5 开模行程的校核 16
  5 浇注系统的设计 17
  5.1 主流道设计 17
  5.2 分流道设计 18
  5.2.1 分流道设计准则 18
  5.2.2 分流道的长度和断面尺寸 19
  5.2.3 分流道的布置 20
  5.3 冷料穴设计 20
  5.4 浇口选择 20
  6 分型面的选择与排气系统的设计 22
  6.1 分型面的选择 22
  6.2 排气糟的设计 22
  7 成型零部件的设计 24
  7.1 成型零件结构设计 24
  7.1.1 凹模结构 24
  7.1.2 凸模结构 25
  7.1.3 小型芯 25
  7.2 成型零件工作尺寸的计算 26
  7.2.1 影响成型零部件工作尺寸的因素 26
  7.2.2 凹、凸模的工作尺寸计算 26
  7.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 27
  8 合模导向机构的设计 29
  9 脱模机构的设计 31
  9.1 脱模力计算 31
  9.2 脱模机构的设计 32
  9.2.1 选择脱模机构的类型 32
  9.2.2 推管脱模机构 32
  9.3 脱模机构的复位 34
  10 侧向抽芯机构的设计 35
  10.1 抽芯力的确定 35
  10.2 抽芯距的确定 35
  10.3 分型抽芯机构的设计 36
  10.3.1 选择斜导柱侧向分型抽芯机构 36
  10.3.2 斜导柱的设计 37
  10.3.3 侧滑块的设计 39
  10.3.4 导滑槽的设计 40
  10.3.5 锁紧块的设计 40
  10.3.6 侧滑块定位装置的设计 41
  11 温度调节系统的设计 42
  11.1 模具温度与塑料成型温度的关系 42
  11.2 模具冷却系统的设计 43
  11.2.1 冷却参数的计算 43
  11.2.2 冷却回路的布置 44
  11.3 模具加热系统的设计 44
  11.3.1 模具加热的方式 44
  11.3.2 模具加热装置的要求和计算 45
  12 运用CAM进行仿真加工 52
  13 模具的装配 52
  14 结论 54
  参考文献 55
  致 谢 56

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